Жичана ужад се могу класификовати на основу материјала конститутивних жица, стања површине, методе увијања и намераване примене.
Класификација према материјалу
1. Жичано ужад од угљеничног челика: Произведено упреденим жицама направљеним од високо-квалитетног угљеничног конструкцијског челика.
2. Жичано уже од нерђајућег челика: Произведено упреденим жицама од нерђајућег челика.
Класификација према стању површине
1. Фосфатирано жичано уже (кинески патент): Познато и као фосфатно жичано уже. Тежина фосфатне превлаке на саставним жицама креће се од 3 до 60 г/м². Након фосфатирања и пре умотавања, жице се не подвргавају хладном-процесу извлачења; уместо тога, они су директно уплетени у нити, језгра и коначно жичано уже. Фосфатни премаз повећава отпорност на хабање и корозију површина жице и ефикасно спречава замор од трења. Фосфатирање на бази мангана-или цинка-мангана-пожељно је за третман. Како се жице не подвргавају даљем извлачењу након фосфатирања, обложене жице се користе директно за умотавање. Фосфатни премаз побољшава површинску отпорност на хабање, а-не-проводљивост-такође повећава отпорност на рђу и корозију. Сходно томе, век трајања фосфатираних жичаних ужади је два до три пута већи од светле (непревучене) жичане ужади, а њена отпорност на замор је значајно побољшана. [1] Фосфатована жичана ужад није само идеална замена за светлу жичану ужад, већ је у потпуности способна да замени увезена жичана ужад. [2-3] 2. Поцинкована челична жичана ужад: Укључује типове вруће- и електро поцинковане. Превлака цинка пружа анодну заштиту челичним жицама; што је дебљи премаз, то је јача отпорност на корозију.
3. Челично жичано ужад обложено пластиком-: Одликује се пластичним премазом одређене дебљине (нпр. полиетилен, полипропилен, полиуретан) који се наноси на спољну површину ужета или на појединачне нити.
4. Светло (непревучено) челично жичано уже: Направљено од жичане шипке која је подвргнута термичкој обради и припреми површине пре хладног-влачења (Напомена: фосфатни филм формиран током претходног третмана постепено се троши услед интензивног трења са матрицом за извлачење током процеса хладног-извлачења). Добијена жица се не подвргава даљем површинском третману пре него што се увије у нити, језгра и завршни конопац. Производња је почела у иностранству 1834. године; домаћа производња почела је 1939. године у фабрици челичних ужади у Тиањину бр.{7}}.
Класификација методом увијања
Једноструки{0}}уже
Познат и као једно-уже; формирана увијањем жица око централне жице или влакнастог језгра. Може се састојати од једног или више слојева жица.
Двоструки{0}}уже
Формира се увртањем нити око језгра ужета (челик или влакна). Може се састојати од једног или више слојева жица и најраспрострањенији је тип челичног ужета.
Троструки{0}}уже
Формира се увртањем дуплих-ужади (који служе као праменови) око језгра ужета. Првенствено се користи за ужад-пречника великог пречника (преко 60 мм), као што су они за инжињеринг на мору.
Ознаке за методе увртања челичне жице су следеће:
а Десно{0}}обично полагање (СЗ): уже уврнуто десно, праменови уврнути лево; смер полагања нити је супротан од смера полагања жица унутар нити (познато као редовно полагање).
б Лева{0}}правилна полагања (ЗС): уже уврнуто лево, праменови уврнути десно.
ц-Лангово полагање десне руке (ЗЗ): уже уврнуто десно, праменови уврнути удесно.
д Ланг{0}}лева рука: конопац уврнут лево, праменови уврнути лево.
е Десно{0}}мешано полагање: уже уврнуто десно; неки праменови су уврнути лево, други су уврнути удесно.
ф Лева{0}}мешовито полагање: уже уврнуто лево; неки праменови су се увијали удесно, други су се увијали лево.
Класификација по контактном стању
Класификовани су у три типа на основу контактног стања између суседних слојева жица унутар жице: тачкасти контакт, линијски контакт или површински контакт. ① Тачка-контактна жичана ужад: жице унутар нити имају уједначене пречнике; док углови полагања остају конзистентни у свим слојевима, дужине полагања се разликују. Сходно томе, жице у суседним слојевима се укрштају једна преко друге, што доводи до контакта у тачки.
② Линијски{0}}контактни жичани ужад: Жице унутар низа имају исту дужину полагања, али имају различите углове полагања. Жице у суседним слојевима остварују контакт дуж спиралне линије, што резултира контактом у линији. Под идентичним радним условима, линијска-контактна жичана ужад нуде дужи радни век од жичаних ужади са тачкастим{4}}контактом.
③ Збијена жичана ужад (раније позната као површинска-контактна жичана ужад): Током производног процеса, ужад се подвргава операцијама као што су савијање или извлачење, стварајући контактне површине између жица. Типови укључују збијене нити, збијене ужад и ужад са збијеним нитима и сабијеном укупном структуром.
④ Закључани-намотани (запечаћени) жичани ужад: Спољни слој је направљен од жица у облику -као што су оне са Т, С или З-попречним-пресеком-које резултирају глатком површином и одличном отпорношћу на хабање. У поређењу са другим типовима ужади истог пречника, они нуде већу затезну чврстоћу и супериорну отпорност на попречни притисак; међутим, они имају мању флексибилност, сложен производни процес и веће трошкове производње. Обично се користе као{7}}носиви каблови, као што су каблови за дизалице и ваздушне жичаре.
